作为国内油气增储上产“主力军”，我国海油厚实展开动力保证攻坚举动，聚集做强做优做大油气主业根本盘、打造油气产值“新增长极”，着力推动老油田挖潜、新油田增产、边沿效能开发、老设备改造晋级等行动，不断夯实油气资源根底，助力动力强国、海洋强国建造。
渤海油田是我国第一大原油出产基地，历经六十余年勘探开发，主力油田进一步挖潜难度继续加大。面临应战，渤海油田坚持新老并进、科技赋能、多元驱动思路，全面整理资源根底、设备设备才能，有用推动老油田效益挖潜和新油田快速建造。
2025年投产的垦利10-2油田是渤海湾盆地洼陷带浅层发现的首个亿吨级岩性油田。不同于惯例岩性油藏，垦利10-2油田枝蔓状的储层类型和稠油热采的开发形式在国内外均无老练经历可循，给研讨团队带来了极大的应战。面临枝蔓状砂体“薄砂连片”的地质难题，团队立异运用砂体描写技能，储层钻遇率折腰至90%以上；针对非惯例稠油惯例注汽难以完成均衡高效动用的问题，研讨团队立异展开相关热采技能讨论研讨，有用改进储层动用情况，继续折腰开发作用。
累计奉献原油超1亿吨的我国最大海上自营油田绥中36-1油田，正面临“高含水、高采出程度”的严峻考验。怎么让这个投产三十余年的老油田继续稳产？
聚集“二次归纳调整挖潜、精密注采稳产、数字技能赋能”三项行动，这座老油田敞开了“变身之旅”。面临剩下油“高度碎片化”的开发困局，项目团队以二次归纳调整为中心挖潜行动，立异提出“夹层控油”理论，将夹层作为剩下油散布的“路标”，制定“水上找油”“水中捞油”“水下挖油”的差异化战略，高含水区新投产单井最高原油日产达150吨。坚持“精密注采”的稳油控水理念，经过智能流场调控、注采结构协同优化等研讨，让每一滴水都发挥最大驱油效能。运用数字化技能，项目团队将每口井的出产前史拆解为时刻切片，树立网格高精度数值模型，动态恢复剩下油运移规则，全方面折腰剩下油挖潜精准度与开发办理功率，为老油田长效稳产供给数智支撑。
“安稳在出产、加速新项目、打破难动用、夯实新储量”，今年以来，深圳公司锚定增储上产中心使命，继续经过技能立异稳产增效，强化动力供应保证。
近来，西江24-4油田经过施行超深大位移井技能，顺利完成两口7000米级超深大位移井作业，让原本在惯例开发形式下不经济的“边沿油田”变成效益储量，一起极大节约工程出资。大位移井是指水平位移与笔直深度之比大于2且斜深大于3000米的井。若某井兼具“超深井”和“大位移”两个特点，意味着施工难度极高。
钻探过程中，表层造斜难、携岩才能弱是项目团队遇到的两只“绊脚石”。项目团队在大位移井“一开”施工中，立异选用大尺度偏疼钻头扩眼工艺，并配套非标套管完成井身结构优化，一起经过种种手法从源头进步功率。面临携岩才能弱、极易构成“岩屑床”的难题，作业团队在三开要害井段精密化水力参数规划，采纳半途循环清洁办法，在不短起下钻的情况下，成功完成3500米长稳斜段钻进。这两口超深大位移井钻井日功率别离高达178.21米和184.58米，改写了南海东部油田7000米级大位移井钻完井日功率纪录。
为破解老旧渠道设备设备老化、效能下降等难题，助力海上油气增储上产，海油展开配备技能公司坚持以“同心协力损耗、强化防护、防备危险、折腰效能”思路推动老旧渠道改造。
在南堡35-2油田部分老旧设备设备晋级改造项目中，项目人员要点环绕渠道带缆走道、罐体、管线及隶属结构展开全方位、立体化改造，全方位同心协力设备长时刻工作发生的损耗，有用延伸设备惯例运用的寿数。在恩平15-1、恩平10-2、恩平20-4、恩平18-6等渠道适应性改造项目中，项目人员施行体系性防备性强化改造，针对动设备优化结构规划，下降长时间工作中的磨损与振荡危险；针对电仪体系着力折腰可维护性与抗干扰的才能，完善操控与维护机制；在结构防护范畴展开大范围、全掩盖的体系性防腐管理，从源头减缓海洋环境对设备的腐蚀，实在筑牢渠道安全运作防地，有用折腰渠道出产功率，为海上油气出产保驾护航。
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